化學(xué)反應(yīng)工程

化學(xué)反應(yīng)工程　　【分類】
　　化學(xué)反應(yīng)工程
　　chemical reaction engineering
　　化學(xué)工程的一個分支，以工業(yè)反應(yīng)過程為主要研究對象，以反應(yīng)技術(shù)的開發(fā)、反應(yīng)過程的優(yōu)化和反應(yīng)器設(shè)計為主要目的的一門新興工程學(xué)科。它是在化工熱力學(xué)、反應(yīng)動力學(xué)、傳遞過程理論以及化工單元操作的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。其應(yīng)用遍及化學(xué)、石油化學(xué)、生物化學(xué)、醫(yī)藥、冶金及輕工等許多工業(yè)部門。
　　【沿革】
　　這一學(xué)科是在1957年*屆歐洲化學(xué)反應(yīng)工程討論會上正式確立的。促成該學(xué)科建立的背景是：因化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，特別是石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)趨于大型化，對化學(xué)反應(yīng)過程的開發(fā)和反應(yīng)器的可靠設(shè)計提出迫切要求；化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)和化工單元操作的理論和實踐有了深厚的基礎(chǔ)；數(shù)學(xué)模型方法和大型電子計算機的應(yīng)用為反應(yīng)工程理論研究提拱有效的方法和工具。
　　【研究目標(biāo)】
　　的早期研究主要是針對流動、傳熱和傳質(zhì)對反應(yīng)結(jié)果的影響，如德國G.達姆科勒、美國O.霍根和K.M.華生以及蘇聯(lián)Α.Д.弗蘭克－卡曼涅斯基等人的工作。當(dāng)時曾取名化工動力學(xué)或宏觀動力學(xué),著眼于對化學(xué)動力學(xué)作出某些修正以應(yīng)用于工業(yè)反應(yīng)過程。1947年霍根與華生合著的《化工過程原理》第三分冊中論述了動力學(xué)和催化過程。50年代，有一系列重要的研究論文發(fā)表于《化學(xué)工程科學(xué)》雜志，對反應(yīng)器內(nèi)部發(fā)生的若干種重要的、影響反應(yīng)結(jié)果的傳遞過程，如返混、停留時間分布、微觀混合、反應(yīng)器的穩(wěn)定性（見反應(yīng)器動態(tài)特性）等進行研究，獲得了豐碩的成果，從而促成了*屆歐洲討論會的召開。
　　50年代末到60年代初，出版了一系列反應(yīng)工程的著作，如S.M.華拉斯的《化工動力學(xué)》，O.列文斯比爾的《》等，使學(xué)科體系大體形成。此后，一方面繼續(xù)進行理論研究，積累數(shù)據(jù)，并應(yīng)用于實踐；另一方面，把應(yīng)用范圍擴展至較復(fù)雜的領(lǐng)域，形成了一系列新的分支。例如：應(yīng)用于石油煉制工業(yè)和石油化工中，處理含有成百上千個組分的復(fù)雜反應(yīng)體系，發(fā)展了一種新的處理方法，即集總方法（見反應(yīng)動力學(xué)）；應(yīng)用于高分子化工中的聚合反應(yīng)過程,出現(xiàn)了聚合反應(yīng)工程;應(yīng)用于電化學(xué)過程，出現(xiàn)了電；應(yīng)用于生物化學(xué)工業(yè)中的生化反應(yīng)體系，出現(xiàn)了生化反應(yīng)工程；應(yīng)用于冶金工業(yè)的高溫快速反應(yīng)過程，出現(xiàn)了冶金等。
　　主要研究內(nèi)容和方法 工業(yè)反應(yīng)過程中既有化學(xué)反應(yīng)，又有傳遞過程。傳遞過程的存在并不改變化學(xué)反應(yīng)規(guī)律，但卻改變了反應(yīng)器內(nèi)各處的溫度和濃度，從而影響到反應(yīng)結(jié)果，例如影響到轉(zhuǎn)化率和選擇率（見化學(xué)計量學(xué)）。由于物系相態(tài)不同，反應(yīng)規(guī)律和傳遞規(guī)律也有顯著的差別，因此在研究中通常將反應(yīng)過程按相態(tài)進行分類，如區(qū)分為單相反應(yīng)過程和多相反應(yīng)過程，后者又可區(qū)分為氣固相反應(yīng)過程、氣液相反應(yīng)過程以及氣液固相反應(yīng)過程等。
　　【研究內(nèi)容】
　　的研究內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
　　①研究化學(xué)反應(yīng)規(guī)律，建立反應(yīng)動力學(xué)模型　亦即對所研究的化學(xué)反應(yīng)，以簡化的或近似的數(shù)學(xué)表達式來表述反應(yīng)速率和選擇率與溫度和濃度等的關(guān)系。這本來是物理化學(xué)的研究領(lǐng)域，但是工作者由于工業(yè)實踐的需要，在這方面也進行了大量的工作。不同之處是，工作者著重于建立反應(yīng)速率的定量關(guān)系式，而且更多地依賴于實驗測定和數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。多年來，已發(fā)展了一整套動力學(xué)實驗研究方法，其中包括各種實驗用反應(yīng)器的使用、實驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理方法和實驗規(guī)劃方法等?！、谘芯糠磻?yīng)器的傳遞規(guī)律,建立反應(yīng)器傳遞模型　亦即對各類常用的反應(yīng)器內(nèi)的流動、傳熱和傳質(zhì)等過程進行理論和實驗研究，并力求以數(shù)學(xué)式予以表達。由于傳遞過程只是物理的,所以研究時可以避免化學(xué)反應(yīng),用廉價的模擬物系（如空氣、水、砂子等）代替實際反應(yīng)物系進行實驗。這種實驗常稱為冷態(tài)模擬實驗，簡稱冷模實驗。傳遞過程的規(guī)律可能因設(shè)備尺寸而異，冷模實驗所采用的設(shè)備應(yīng)是一系列不同尺寸的裝置；為可靠起見，所用設(shè)備甚至還包括與工業(yè)規(guī)模相仿的大型實驗裝置。各類反應(yīng)器內(nèi)的傳遞過程大都比較復(fù)雜，有待更深入地去研究。 ③研究反應(yīng)器內(nèi)傳遞過程對反應(yīng)結(jié)果的影響　對一個特定反應(yīng)器內(nèi)進行的特定的化學(xué)反應(yīng)過程，在其反應(yīng)動力學(xué)模型和反應(yīng)器傳遞模型都已確定的條件下，將這些數(shù)學(xué)模型與物料衡算、熱量衡算等方程聯(lián)立求解，就可以預(yù)測反應(yīng)結(jié)果和反應(yīng)器操作性能。由于實際工業(yè)反應(yīng)過程的復(fù)雜性，至今尚不能對所有工業(yè)反應(yīng)過程都建立可供實用的反應(yīng)動力學(xué)模型和反應(yīng)器傳遞模型。因此，進行的理論研究時，概括性地提出若干個典型的傳遞過程。例如：伴隨著流動發(fā)生的各種不同的混合，如返混、微觀混合、滴際混合等；反應(yīng)過程中的傳質(zhì)和傳熱，包括反應(yīng)相外傳質(zhì)和傳熱（傳質(zhì)和反應(yīng)相繼發(fā)生）和反應(yīng)相內(nèi)傳質(zhì)和傳熱(反應(yīng)和傳質(zhì)同時進行)。然后，對各個典型傳遞過程逐個地進行研究，忽略其他因素，單獨地考察其對不同類型反應(yīng)結(jié)果的影響。例如，對反應(yīng)相外的傳質(zhì)，理論研究得出其判據(jù)為達姆科勒數(shù)Dα，并已導(dǎo)出當(dāng)Dα取不同值時外部傳質(zhì)對反應(yīng)結(jié)果的影響程度。同樣，對反應(yīng)相內(nèi)的傳質(zhì)，也得出了相應(yīng)的判據(jù)西勒模數(shù) φ。這些理論研究成果構(gòu)成了本學(xué)科內(nèi)容的重要組成部分。這些成果一般并不一定能夠直接用于反應(yīng)器的設(shè)計，但是對于分析判斷卻有重要的指導(dǎo)意義。
　　【應(yīng)用】
　　主要用于進行工業(yè)反應(yīng)過程的開發(fā)、放大和操作優(yōu)化以及新型反應(yīng)器和反應(yīng)技術(shù)的開發(fā)。
　　①工業(yè)反應(yīng)過程的開發(fā)和放大　在學(xué)科建立以前，工業(yè)界廣泛采用的方法是逐級經(jīng)驗放大的方法。其步驟是，首先在小型試驗中進行反應(yīng)器的選型和確定*的工藝條件（溫度、壓力、濃度、流速和反應(yīng)時間度），然后自小至大進行多次中間試驗，直至工業(yè)規(guī)模。由于全部實驗帶有經(jīng)驗性質(zhì)，而且試驗所用設(shè)備的尺寸逐級增大，因而取名為逐級經(jīng)驗放大。中間試驗往往耗資大而歷時久。學(xué)科建立以后，逐步形成一套新的數(shù)學(xué)模型方法。這種方法是首先在小型試驗中確定動力學(xué)模型；然后在冷模試驗中確定各類候選反應(yīng)器的傳遞模型；進而在計算機上進行各候選反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)過程的模擬研究，即在各種不同的工藝條件下對反應(yīng)器數(shù)學(xué)模型進行數(shù)值求解,預(yù)測反應(yīng)結(jié)果,并據(jù)此進行反應(yīng)器的選型，優(yōu)選工藝條件并設(shè)計反應(yīng)器。采用這種方法時,往往也需要進行適當(dāng)規(guī)模的中間試驗,目的是為了“檢驗”和“修正”模型，以及考察模型中難以包括的因素（如微量雜質(zhì)的積累，焦油的生成，材質(zhì)的腐蝕，顆粒粉碎，等等）可能產(chǎn)生影響。而不是為了自小至大進行逐級放大。目前，逐級經(jīng)驗放大和數(shù)學(xué)模型兩種方法同時并存，各有適用范圍。但是，即使是逐經(jīng)級驗放大方法，也常是以的理論為指導(dǎo)，而不再是純經(jīng)驗性的了。
　?、诠I(yè)反應(yīng)過程的操作優(yōu)化　實際工業(yè)反應(yīng)過程未必在*的條件下操作。即使設(shè)計是優(yōu)化的，在實施時往往有許多難以預(yù)料的因素，使原定的優(yōu)化設(shè)計條件對實際操作未必是優(yōu)化的。運用理論對現(xiàn)行的工業(yè)反應(yīng)過程進行分析，結(jié)合模擬研究，可找出薄弱環(huán)節(jié)之所在和進一步調(diào)優(yōu)的方向，通過調(diào)節(jié)和改造以獲得較大的經(jīng)濟效益。
　?、坌滦头磻?yīng)器和反應(yīng)技術(shù)的開發(fā)　反應(yīng)工程的理論為新反應(yīng)器和新反應(yīng)技術(shù)的開發(fā)指明了方向，研究者可以據(jù)此尋找合理的設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作方法。例如近年來出現(xiàn)的新的石油化工裂解技術(shù)和各種新型流化床反應(yīng)器，都得益于反應(yīng)工程理論的指導(dǎo)。
　　【發(fā)展】
　　學(xué)科體系已大體形成，理論研究也漸趨完善。在工業(yè)應(yīng)用中，在定性的指導(dǎo)方面已經(jīng)發(fā)揮了很大的作用。但是，與理論研究相比較，反應(yīng)器內(nèi)傳遞過程的實驗研究和數(shù)據(jù)的積累還很薄弱，特別是對于化工生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的多相流動體系研究得還很不夠。因此，反應(yīng)工程的研究需要與多相流體力學(xué)和多相傳遞過程的研究相結(jié)合，以便相輔相成。同時，向生化、冶金等領(lǐng)域擴展時還會出現(xiàn)新的理論問題，需要進一步的研究。